超声波TOFD

◆ 超声波TOFD扫描成像检测功能：TOFD检验技术原理是利用超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生迭加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，从而判定缺陷的大小和深度。目前，TOFD检验技术及设备在我国主要用于12MM以上的焊缝检测。极大地提高了缺陷检出率。TOFD检验技术具有缺陷检出能力强、缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点，在检测资料上保证安全，并且可以用数字型式永久保存，恰好弥补了常规超声波检测技术的不足。此技术首先是应用于核工业设备检验，如今在核电、建筑、化工、石化、长输管道等工业的厚壁容器和管道方面多有应用，TOFD检验技术的成本是脉冲回声技术的1/10。TOFD检测技术在西方国家也是一个热门话题，已经开始推广应用。

◆ 超声波TOFD原理及系统组成：超声波TOFD原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的衍射波，超声波TOFD探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。 当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，超声波TOFD，在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。 衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端，超声波TOFD。

◆ 声定位C扫描功能：直探头回波B扫描成像软件：直、斜探头B扫描成像软件；

该设备采用声定位及编码器定位。强大的计算机功能与超声波探伤工艺结合，实现由A超数字式仪器上升到集A/B/CB/C/TOFD为一体的超声波探伤图像自动记录系统。XP系统；脱机动态回波图像分析；基于时间和编码器记录成像；

选择X、Y扫描软件可实现机械及水浸法C扫描成像自动化检测功能；

网线远程遥控平台：开辟了远程操作及评估工作的平台，如完成高架探伤、水下探伤、大管道探伤、内孔探伤等均可远离仪器适用。大大方便了管理、工程监理、专家分析、评估及设备的安全评价工作，方便了仪器的软件升级、维修操作、软件分析工作，方便了网上教学超声波探伤工艺、评判的培训。真正意义上实现了管理与应用相结合。

多功能超声波图像自动记录的设备将开拓无损检测在工业领域的新局面。超声波TOFD

◆ A超功能: 基于A超检测工艺：结合“尖峰脉冲 –选择能量” / “方波 – 可调宽度” 可调脉冲激励能量; 单 / 双探头操作模式 ; 阻尼: 17 个不连续阻抗值 / 最小25到最大1000;内部匹配线圈 –探头阻抗匹配: 16个不连续电感值/ 最小2 H 到最大78 H; 特殊探头保护线路作用于没有正确调节脉冲宽度时预防探头损坏；增益: 0~120 dB范围内可调，步进为 0.5 dB;高级低噪声设计: 93V点对点输入指的是 80 dB gain / 35 MHz带宽; 频率带为: 0.35~35 MHz 带宽 / 34 子带宽； 建立附加编码器接口：对单一波形采集分析上升到连续采集、动态回波、数据记录及图像分析，将大大提高超声波对缺陷评估的水平，同时，便于存档，为在役设备完整性管理评价与原始数据变化分析提供可搞得依据。

◆ B超软件成像功能：直探头回波B扫描成像软件：直、斜探头B扫描成像软件；

◆ 直探头回波B扫描成像软件功能：单探头线性测厚、双探头分层测厚多探头面积测厚，断面厚度成像和记录（典型应用：腐蚀厚度描述）、沿着探头轨迹持续测量厚度值。连同厚度剖面成像一起得出A扫描完整顺序的记录，沿着存储图像任何位置的厚度损坏大小：剩余厚度，厚度损失，长度损害。 如增加测厚电子表格软件，（结合氧化皮测厚软件可快速给出氧化皮厚度分析结果。）动态回波图像分析；针对不同的增益/启动脉冲设置，脱机再现动态回波图像分析、厚度剖面成像。解决了点状测厚的漏检率。

◆ 斜探头B扫描成像软件功能：B扫描截面成像和纵向剪切波检测损伤成像记录（典型应用：焊缝、合成物、金属、塑料以及相似物的回波检测）。见T型焊缝、厚壁管道、角焊缝、不锈钢小径管检测案例分析。

◆ 超声高频导波CB扫描大面积成像记录功能：对表面波、剪切波、导波面积成像记录。

1. 应用于大面积的、复杂工件及关键部位定量检测如：如U型不锈钢膨胀节内外壁裂纹的成像，电站锅炉水冷壁内侧管内外壁腐蚀及裂纹的检测，在役储罐底板及罐壁腐蚀、管道内外壁腐蚀及横/纵向裂纹、螺纹、异型工件、钢板夹层、容器内外壁裂纹及腐蚀的快速成像记录。

2.高频导波CB扫描成像技术对管道环向、径向内外壁腐蚀进行快速的面积扫查成像，结合C扫描腐蚀软件，对缺陷作出精确分析报告。解决了长输管线用长距离低频导波检测时，探头部位存在2米盲区的检测及漏磁管道猪缺陷检测的评定。

3. 高频导波CB扫描成像技术：对以往的A超实现了长距离、面积成像记录，超声波TOFD可以快速发现缺陷，结合A超回放功能真实准确的评判、分析记录缺陷。解决了5CM-150CM长度，一次线性扫描完成对缺陷检测面积20米的成像记录。大大缩短了检测时间节省了探头磨损及大面积打磨发生的费用，同时对缺陷大面积成像（包含脱机对记录后的图像处理，动态缺陷波A超回放）记录及分析提供了依据。见导波机型图像分析案例

◆ 声定位高频导波CB扫描检测技术：探头在一点处原地旋转，穿过焊缝对母材腐蚀扇形成像主要用于储油罐的局部检测。

1.独有的声定位C扫描设计，可对探头和检测件的相对位置及探头移动间距与转向角度进行全空间无线式三维跟踪，扫查成像进程与检测跟踪记录同步完成。

2.不同检测形状、多种工艺图像分析软件：A、B、D、P、CB、TOFD、C扫描成像软件并自动记录缺陷，避免了繁琐的机械式扫查方式的同时确保检测区域扫查覆盖率达到100%。特有的耦合监控装置，可对探头和被测表面的耦合状态进行全程跟踪和平面显示。

3.声定位C扫描仪器焊缝综合检测评估版本软件：对管/板对接焊缝、螺旋焊缝、TKY型焊缝、搭接焊缝、管座角焊缝、管道、平板等进行B、C扫描成像；专业的C扫描焊缝软件，可对单/双边及倾角扫查模式针对各种曲面焊缝、厚壁及薄壁焊缝中的近表面（包括余高中）缺陷、横向裂纹、热影响区中的缺陷进行精细扫描及分析。对6毫米以上厚度平面及曲面焊缝进行快速TOFD成像。三维分析软件与TOFD图像分析软件结合，保证检测数据可靠性，提高了超声波探伤对焊缝检测技术的应用价值。

4.C扫描软件、B、CB扫描软件结合，对不同管径、角度、位置的缺陷综合评定技术，在推广TOFD超声替代射线新技术的应用中，起到了辅助评判的作用。

5.高频导波CB扫描成像技术对管道环向、径向内外壁腐蚀进行快速的面积扫查成像，结合C扫描腐蚀软件，对缺陷作出精确分析报告。解决了长输管线用长距离低频导波检测时，探头部位存在2米盲区的检测及漏磁管道猪缺陷检测的评定。

Isonic 仪器型号：(多种爬行编码记录器可选）

◆ Isonic2005超声成像检测系统：A/B/D/CB/TOFD成像功能;

◆ Isonic2007超声成像检测系统：双收发成像A/B/D/CB/TOFD成像功能；单、双通道设置检测成像：薄、厚壁焊缝TOFD检测功能；板材、管道及类似膨胀结形状的内外壁裂纹、腐蚀等单双向快速大面积成像导波检测功能。

◆ Isonic2006便携式声定位超声C扫描成像检测系统：A/B/C/P/CB/TOFD成像功能；

◆ Isonic2008八信道超声成像检测系统：超声波TOFD8信道收发成像A/B/D/CB/TOFD成像功能；八组信道检测系统连接手动、自动化扫查器：可分别按不同模式设置，同时激发及分别激发工作，并基于同一检测定位坐标同屏实时扫查成像，每组信道独立采集数据、显示成像及分析处理。支持各种基于A超检测工艺实现B、CB、TOFD扫描的图像及数据分析。多模式设置，为手动及自动化检测工艺及检测技术的综合开发利用，提供了良好的平台。如：串联探头、导波探头与TOFD探头的组合应用，大面积腐蚀、裂纹、厚度值，复合材料检测的快速检测应用及分析记录、评估。在复杂工件的检测工艺中，减少探头数量设置等。

◆ Isonic- STAR超声波成像检测系统：A超价格B超功能

-- 可随时增加高频导波面积成像功能，TOFD衍射成像功能;

1. Isonic-STAR-B快速超声波B扫描成像自动记录检测系统；

2. Isonic-STAR-CB快速超声波CB导波腐蚀裂纹成像自动记录检测系统；

3. Isonic-STAR-TOFD快速超声波TOFD成像自动记录检测系统；

Isonic- STAR超声波成像检测系统：A超价格起步-----可随时增加B-CB-TOFD软件

◆ ISONIC PA AUT超声波相共振检测系统平台；具备符合IP67标准的旅行箱供扫描仪或爬行器使用，不必使用大量的探头联机，可配备坐标编码器，发电机及控制接口。

1. ISONIC PA AUT 64/0—64信道相控阵，无传统超声波信道；

2. ISONIC PA AUT 128/8—128信道相控阵，8信道传统超声波；

3. ISONIC PA AUT 256/32—256信道相控阵，32信道传统超声波；

◆ 便携式机械自动化C扫描成像记录系统：Isonic 2005-2006-2007系统增加X、Y轴机械编码器软件实现C扫描功能。

自动化功能：SW检测包ISONIC 2006: MULTISCAN-COMBO - S ME, 沉浸模式 /接触模式对于内部缺陷使用单个直探头和双探头检测,可以进行平面成象以及3D数据显示,和用户定义成象列表,完成原始数据采集。

→ 在扫查,记录以及缺陷成象时,建议所有A扫类型 (全波 /负半波/正半波校正; 射频)

→ 建议线性化DAC- , DGS- , TCG- 记录归一化以及缺陷的成象

→ FFT (信号表示频率范围) - 模式辨别以及缺陷评定的特征

→ 检测的完整性 /覆盖率 成象 (探头操作区域顶视图) 显示探头的实际轨迹

→ 脉冲回波波幅 / 距离 C扫(扫查区域的顶视图，或者是三维的，或者切面图是可以转换的)

→ 脉冲回波B扫(扫查区域的侧视图，或者是三维的，或者切面图是可以转换的)

→ 脉冲回波D扫(扫查区域的端视图，或者是三维的，或者切面图是可以转换的)

→ B扫(侧视图- 厚度/腐蚀曲线，或者是三维的，或者切面图是可以转换的)

→ D扫 (端视图 -厚度/腐蚀曲线，或者是三维的，或者切面图是可以转换的)

→ 通过穿透/底面回波衰减波幅 C扫(扫查区域顶视图)超声波TOFD

→ 缺陷成象通用调色盘

→ 后处理: Ａ扫回播以及恢复; 动态回波分析; 缺陷定量; 闸门处理 - 根据不同的闸门设置重新建立 C-, B-, and D扫视图; 资料分析; 对图象限幅以及滤波

→ 全面设置以及扫查报告，通过任一类型的USB或者LAN直接连接系统打印机

        可选择的B、CB编码记录器，TOFD单信道、双信道、多信道，平面、弧面扫查编码记录器。X、Y机械式C扫描自动化检测系统扫查器。

        该系列产品通过了美国ASME、RBIM、英国BS、欧洲EN等众多国际权威标准的同时满足我国GB相关标准中的超声检测标准，已被广泛应用于电站锅炉、压力容器、石油化工、航空航天、军工行业、大专院校等领域的各类超声检测工作中。